Galvanização a fogo: quando especificar em vez de pintura, que norma citar e como conferir a camada de zinco
Em resumo
Galvanização a fogo é a imersão da peça de aço já fabricada num banho de zinco fundido. Especifique-a quando o ambiente é muito agressivo, a manutenção é difícil e as dimensões da peça permitem; cite a ABNT NBR 6323:2025, que substituiu a de 2016, e peça os ensaios de espessura (NBR 7399), massa (NBR 7397) e uniformidade (NBR 7400).
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O que é galvanização a fogo?
Galvanização a fogo, ou galvanização por imersão a quente, é a imersão da peça de aço ou de ferro fundido já fabricada num banho de zinco fundido. A ISO 1461:2022 trata dos revestimentos aplicados assim, num banho com no máximo 2% de outros metais, e a ABNT NBR 6323:2025 estabelece os requisitos para produtos de aço-carbono e ferro fundido galvanizados pelo processo não contínuo. Veja também caldeiraria.[7][1]
O caderno de encargos de obras da Prefeitura de Belo Horizonte (SUDECAP) resume o que se compra: "a galvanização é a deposição de uma camada de zinco na superfície da peça".[12]
Chapa, arame e tela galvanizados em linha contínua e tubos galvanizados em plantas automáticas ficam fora da ISO 1461, assim como produtos com norma própria, como os elementos de fixação.[7]
Quando especificar galvanização a fogo em vez de pintura?
Quando o ambiente é muito agressivo, a manutenção é difícil e as dimensões da peça permitem: são os casos em que o caderno de encargos de obras da SUDECAP, 4ª edição atualizada em julho de 2025, prevê a galvanização no projeto. O mesmo caderno diz que o processo é "normalmente mais dispendioso que os sistemas de pintura" e que, nos casos mais gerais, o tratamento é a pintura.[12]
A ISO 14713-1:2017 dá diretrizes sobre o nível de resistência à corrosão que os revestimentos de zinco oferecem ao aço em diferentes ambientes, junto com os princípios de projeto das peças a revestir.[8]
Galvanizar e depois pintar, o chamado sistema duplex, também é uma opção, com especificação própria para a pintura: a ISO 1461 não se aplica a tratamentos posteriores nem a revestimentos adicionais sobre a peça galvanizada, e o esquema de pintura segue a ABNT NBR 16733:2019.[7][6]
Qual norma citar no pedido de galvanização a fogo?
No Brasil, a ABNT NBR 6323:2025. Ela foi publicada em 13 de novembro de 2025, substituiu a edição de 2016 e está em vigor na versão corrigida de 2026, que incorpora a Errata 1, de 11 de fevereiro de 2026.[1]
Especificações antigas ainda citam edições anteriores: a DNER-EM 370/97, do DNIT, para defensas metálicas, remete à NBR 6323 de 1990. Ao reaproveitar uma especificação, atualize a edição.[11][1]
Em projeto com normas internacionais, a referência é a ISO 1461:2022, quarta edição, publicada em agosto de 2022 em substituição à ISO 1461:2009.[7]
O texto da NBR 6323 é pago. Quando o serviço precisa de uma camada mínima definida, escreva o número no pedido, como faz a DNER-EM 370/97 para defensas: revestimento mínimo de 350 g/m², com espessura mínima de 50 micrômetros em cada face revestida (item 5.4).[1][11]
Como conferir a camada de zinco na entrega?
Com os ensaios de norma ABNT para espessura, massa de zinco, uniformidade e aderência, mais a inspeção visual das peças. A última coluna mostra como a especificação DNER-EM 370/97, do DNIT, usa cada um para aceitar defensas metálicas: é um exemplo de critério escrito, não uma regra para todo produto.[4][2][5][3][11]
| O que conferir | Norma de ensaio | Exemplo de critério na DNER-EM 370/97 |
|---|---|---|
| Espessura da camada | ABNT NBR 7399:2015, com aparelho magnético, sem destruir a peça | Mínimo de 50 µm em cada face; dois elementos a cada 50 peças, com duas medições por m² |
| Massa de zinco por área | ABNT NBR 7397:2016, método gravimétrico, destrutivo | Mínimo de 350 g/m²; um elemento a cada 300 peças, e o ensaio destrutivo sempre que as leituras do aparelho deixarem dúvida |
| Uniformidade | ABNT NBR 7400:2015, ensaio de Preece | Pelo menos seis imersões nos perfis e quatro em parafusos, porcas e arruelas, sem sinal de depósito de cobre |
| Aderência | ABNT NBR 7398:2015 | No ensaio de dobramento, o zinco não pode se separar do metal-base ao se esfregar o dedo sobre ele |
| Aspecto | Inspeção visual das peças | Camada uniforme, sem áreas sem revestimento, manchas, bolhas ou rugosidades que prejudiquem a resistência à corrosão |
| Reprovação | Contraprova com duas amostras do mesmo lote | Se um corpo de prova falhar de novo, o lote é rejeitado e pode voltar depois de nova zincagem |
Como preparar o projeto da peça para galvanizar?
Na prática, aplicando antes da fabricação os princípios de projeto da ISO 14713-2:2019, que dá diretrizes e recomendações para peças galvanizadas a fogo depois de fabricadas, por exemplo pela ISO 1461; a ISO já marcou essa edição para revisão.[9]
O caderno da SUDECAP manda que, salvo indicação do projeto, as peças saiam da fábrica com os cantos vivos chanfrados ou arredondados antes da galvanização, "de modo a permitir uma espessura mais uniformizada da tinta ou da camada de zinco".[12]
Pelo mesmo caderno, parafusos, porcas e arruelas são galvanizados a fogo conforme a NBR 6323, as marcas de montagem são feitas a tinta depois da galvanização, e os retoques necessários, durante a montagem da estrutura.[12]
A DNER-EM 370/97 manda fazer os ensaios do revestimento nas peças depois de fabricadas e pede que o transporte e o armazenamento não danifiquem o zinco (itens 4.2 e 4.4).[11]
Quanto custa a galvanização a fogo?
Nem o SICRO nem o SINAPI dão preço de referência para o serviço. O SICRO de São Paulo, abril de 2026, o sistema de custos de obras do DNIT, não tem composição de galvanização a fogo de peças, só produtos que já chegam galvanizados, como arcos metálicos; o SINAPI de setembro de 2026 também não tem composição de galvanização.[14][13]
Na prática, compare orçamentos pelo que cada um inclui; o caderno da SUDECAP lembra que a galvanização costuma custar mais que a pintura. Peça que a proposta diga:[12]
- se o preço é por peso de aço ou por peça, e a lista das peças com material, quantidade, peso e maior dimensão;[1][12]
- a norma e a edição, e o requisito de camada quando for além do texto da norma;[1][11]
- os ensaios e relatórios incluídos (espessura, massa, uniformidade, aderência) e quem paga a contraprova;[4][2][5][3][11]
- o transporte das peças até a galvanizadora e de volta, sem danificar o revestimento;[11]
- os retoques de áreas danificadas na montagem e a nova zincagem de um lote reprovado.[12][11]
O que incluir na sua solicitação
- Norma e edição: ABNT NBR 6323:2025, ou ISO 1461:2022 em projeto com normas internacionais.[1][7]
- Lista das peças com material (aço-carbono ou ferro fundido), quantidade, peso e maior dimensão, porque as dimensões decidem se a peça pode ser galvanizada.[1][12]
- Requisito de camada, quando o serviço exige um número: massa mínima em g/m² e espessura mínima em µm por face, como os 350 g/m² e 50 µm da DNER-EM 370/97.[11]
- Ensaios e relatórios na entrega: espessura (NBR 7399), massa por área (NBR 7397), uniformidade (NBR 7400) e aderência (NBR 7398), com a amostragem por lote.[4][2][5][3][11]
- Desenho preparado para a galvanização antes da fabricação, pelos princípios de projeto da ISO 14713-2, com cantos vivos chanfrados ou arredondados.[9][12]
- Parafusos, porcas e arruelas galvanizados a fogo pela mesma norma, se fazem parte do fornecimento.[12]
- Pintura sobre o zinco, se houver: o esquema pela ABNT NBR 16733:2019, especificado à parte da galvanização.[6][7]
- Transporte e armazenamento que não danifiquem o revestimento, e quem faz os retoques na montagem.[11][12]
- O que acontece com um lote reprovado: contraprova, nova zincagem e quem paga.[11]
Perguntas de compradores
A NBR 6323 de 2016 ainda vale?
Não. No catálogo da ABNT, a NBR 6323:2016 foi substituída em 13 de novembro de 2025 pela NBR 6323:2025, hoje em vigor na versão corrigida de 2026. Atualize a edição citada em pedidos e especificações antigas.[1]
Peça galvanizada pode ser pintada?
Pode. A ABNT NBR 16733:2019 estabelece os requisitos mínimos de esquemas de pintura para superfícies de aço galvanizado, com zinco novo ou envelhecido, e a ISO 12944-4:2017 trata do preparo de superfícies galvanizadas a fogo para pintura. A ISO 1461 não cobre a pintura posterior, que precisa de especificação própria.[6][10][7]
Como medir a espessura do zinco sem estragar a peça?
Com aparelho magnético, pelo método da ABNT NBR 7399:2015. A determinação da massa de zinco por área, pela ABNT NBR 7397:2016, é destrutiva; a DNER-EM 370/97 manda usá-la sempre que houver dúvida ou falta de confiabilidade nas leituras do aparelho.[4][2][11]
Fontes
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 6323:2025 Versão Corrigida:2026, Galvanização por imersão a quente de produtos de aço-carbono e ferro fundido: requisitos (resumo, em vigor; incorpora a Errata 1, de 11.02.2026; substituiu a ABNT NBR 6323:2016), novembro de 2025.
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 7397:2016, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente: determinação da massa do revestimento por unidade de área, método de ensaio (resumo, em vigor, confirmada em 2025), maio de 2016.
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 7398:2015, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente: verificação da aderência do revestimento, método de ensaio (resumo, em vigor, confirmada em 2024), novembro de 2015.
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 7399:2015, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente: verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo, método de ensaio (resumo, em vigor, confirmada em 2024), novembro de 2015.
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 7400:2015, Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente: verificação da uniformidade do revestimento, método de ensaio (resumo, em vigor, confirmada em 2024), novembro de 2015.
- ABNT Catálogo, ABNT NBR 16733:2019, Esquemas de pintura para superfícies de aço galvanizado: proteção anticorrosiva, requisitos (resumo, em vigor, confirmada em 2024), abril de 2019.
- ISO, ISO 1461:2022, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles: specifications and test methods (resumo, 4ª edição), agosto de 2022.
- ISO, ISO 14713-1:2017, Zinc coatings: guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures, Part 1: general principles of design and corrosion resistance (resumo), abril de 2017.
- ISO, ISO 14713-2:2019, Zinc coatings: guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures, Part 2: hot dip galvanizing (resumo; edição a ser revisada), outubro de 2019.
- ISO, ISO 12944-4:2017, Paints and varnishes: corrosion protection of steel structures by protective paint systems, Part 4: types of surface and surface preparation (resumo), novembro de 2017.
- DNIT (DNER), Instituto de Pesquisas Rodoviárias, Norma rodoviária DNER-EM 370/97: Defensas metálicas de perfis zincados, novembro de 1997.
- Prefeitura de Belo Horizonte, SUDECAP, Caderno de Encargos SUDECAP, capítulo 6: Estruturas de concreto e de aço, 4ª edição (item 6.2.4.12, Marcação, e item 6.2.5, Tratamento anticorrosivo), julho de 2025.
- Caixa Econômica Federal, SINAPI, SINAPI, referência 09/2026: relatório de custos de composições sem desoneração e relatório analítico, setembro de 2026 (emitido em 9 de outubro de 2026).
- DNIT, Sistema de Custos Referenciais de Obras (SICRO), Relatório sintético de composições de custos, São Paulo, abril de 2026, abril de 2026.
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