Ensaios não destrutivos: qual método encontra cada defeito, quem pode executar e o que pedir no relatório

O SNQC/END da Abendi certifica pessoas em oito métodos de END (Tabela 1 da norma NA-001); a tabela traz seis deles, com os subníveis de certificação do esquema. Veja também caldeiraria.^[1]

Fontes:^{[1][8][9][10][11][13][15][14][17][19][5]}

Partículas magnéticas quando o material é ferromagnético, líquido penetrante quando não é: a ABNT NBR NM 342 cobre descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, e a ABNT NBR NM 334, descontinuidades abertas à superfície em materiais não porosos, metálicos e não metálicos.^[11][9]

Uma trinca logo abaixo da superfície aparece nas partículas magnéticas e não no líquido penetrante, que só mostra o que está aberto.^[11][9]

Em soldas, o SNQC/END separa as técnicas de partículas magnéticas em subníveis: yoke (PM-N2-S-Y), eletrodos (PM-N2-S-E) e bobina, condutor central e contato direto (PM-N2-ES). Por isso o pedido diz a técnica, e o certificado do inspetor precisa cobri-la.^[1]

Os dois são métodos volumétricos na NA-001; para quem contrata, a diferença está no campo: a radiografia segue a Norma ANSN 6.04, com área delimitada e sinalizada e equipe de pelo menos dois operadores, e o ultrassom fica fora dessa norma.^[1][5]

Na NA-001, os subníveis de phased array e TOFD abrangem o US-N2-S1, e avaliar os arquivos de dados dessas técnicas pelo critério de aceitação cabe a quem tem US-N2-PA ou US-N2-TOFD.^[1]

Na radiografia, o SNQC/END separa filme e imagem digital em subníveis: ER-N2-F-RX ou ER-N2-F-Gama para filme, ER-N2-D para imagem digital.^[1]

No ultrassom, o subnível SNQC/END do inspetor vai pela espessura e pelo tipo de junta:^[1]

• US-N2-ME: medição de espessura;^[1]
• US-N2-S1: soldas de topo com espessura a partir de 15 mm, em chapas e em tubos com diâmetro externo a partir de 220 mm (8 polegadas nominais) nas soldas circunferenciais e de 508 mm (20 polegadas) nas longitudinais;^[1]
• US-N2-S2: acrescenta as espessuras de 6 mm a menos de 15 mm;^[1]
• US-N2-S2.1: acrescenta chapas de 4,8 mm a menos de 6 mm e soldas circunferenciais em tubos de 60 mm a menos de 220 mm de diâmetro externo, com espessura a partir de 4,8 mm;^[1]
• US-N2-S3: abrange o S2 (não o S2.1) e acrescenta juntas de ângulo, em quina, em L e em T;^[1]
• US-N2-S4: acrescenta juntas de geometria variável, como as conexões de equipamentos.^[1]

A Norma ANSN 6.04 (Resolução CNEN nº 145/2013) fixa quem pode operar, como a área é delimitada e o que se comunica à ANSN; vale para a posse, o uso, o armazenamento e o transporte das fontes de gamagrafia e dos equipamentos de raios X industriais (arts. 1º e 3º).^[5]

Toda instalação de radiografia industrial precisa de Supervisores de Proteção Radiológica (SPR) certificados pela ANSN e de Operadores de Radiografia Industrial registrados (art. 4º), e o SPR não pode compor a equipe de operadores (art. 5º, parágrafo único).^[5]

Os operadores devem "delimitar e sinalizar áreas supervisionadas e controladas" (art. 6º, I), e as operações "não podem ser executadas por um único IOE", salvo na instalação tipo I, um recinto isolado com equipamento autoblindado (arts. 50, III, e 2º, II, a).^[5]

Em campo, a operação tipo III, em espaço isolado ou cercado, pede dois operadores, ao menos um Operador II; a tipo IV, cercada de áreas habitadas ou vias públicas, pede dois Operadores II e autorização específica da ANSN (art. 2º, II, c e d, art. 22 e Anexo I).^[5]

O titular da instalação comunica à ANSN, todo mês, a localização de cada instalação de operação, o responsável, o cronograma e o período de trabalho, diurno ou noturno, e informa de pronto o início de qualquer nova instalação (art. 28, I e II).^[5]

No SNQC/END, o sistema de certificação de pessoas em END mantido pela Abendi e acreditado pelo Inmetro, o inspetor é certificado por método, nível e setor (itens 5.1 e 3.2.30 da NA-001), e só os níveis 2 e 3 interpretam e avaliam os resultados.^[2][1]

O esquema segue a ISO 9712:2021 (no Brasil, ABNT NBR NM ISO 9712:2025) e a norma NA-001 da Abendi, revisão 39 de agosto de 2026. A qualificação de soldadores e de procedimentos de soldagem está em soldador qualificado.^[1][7]

Pela NA-001, a certificação "não confere licença" para executar END: cabe ao "empregador/contratante" verificar "a validade da certificação e a adequação desta às condições específicas do trabalho" (item 9.2). A autorização de trabalho é a declaração escrita do empregador, assinada com o nível 3 da empresa (item 3.2.1).^[1]

O que cada nível pode ser autorizado a fazer, pela NA-001 (itens 6.1 a 6.3):^[1]

• nível 1: prepara o equipamento, realiza o ensaio, registra e classifica os resultados pelo critério escrito e os relata, sob supervisão de nível 2 ou 3; não pode ser responsável pela escolha do método ou da técnica nem pela interpretação dos resultados;^[1]
• nível 2: seleciona a técnica, traduz códigos e normas em instruções de END, ajusta o equipamento, interpreta e avalia os resultados pelo critério aplicável e organiza e relata os resultados;^[1]
• nível 3: estabelece e valida procedimentos, designa os métodos, interpreta códigos e normas e ajuda a definir o critério de aceitação quando não houver outro disponível.^[1]

A NR-13 deixa a escolha dos exames ao profissional legalmente habilitado (PLH): a inspeção de segurança de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques "deve ser respaldada por exames e testes, a critério técnico do PLH, observado o disposto em códigos ou normas aplicáveis" (item 13.3.4). Prazos, PLH e relatório da inspeção estão em inspeção NR-13.^[6]

Vasos de pressão sem acesso visual para o exame interno ou externo, por impossibilidade física, "devem ser submetidos a exames não destrutivos ou a outras metodologias de avaliação de integridade definidas por PLH, considerados os mecanismos de danos previsíveis" (item 13.5.4.6).^[6]

Para a empresa com SPIE, o serviço próprio de inspeção, o Anexo II exige "mão de obra contratada para ensaios não destrutivos certificada segundo regulamentação vigente" (item 1, alínea b).^[6]

No glossário da NR-13, o exame interno é o exame visual da superfície interna para detectar corrosão, trincas, incrustações, depósitos ou "qualquer descontinuidade nas regiões das soldas, com o emprego de ensaios e testes apropriados para avaliar sua integridade estrutural"; o teste de pressão, quando o PLH o pede, está em teste hidrostático.^[6]

Peça identificação do equipamento, escopo, técnicas e limitações, cada resultado com localização e dimensão e um parecer assinado: é o que a Abendi lista como essencial no relatório de inspeção de equipamentos, em que entram os END aplicados (texto de outubro de 2026).^[3]

A Abendi recomenda também que o relatório diga o que não foi inspecionado, como trechos com isolamento térmico não removido ou áreas sem acesso, e que troque descrições genéricas por medidas: em vez de "presença de corrosão", "corrosão alveolar localizada no quadrante C, com profundidade de 2 mm e extensão de 50 mm".^[3]

Os elementos que a Abendi aponta:^[3]

• TAG do equipamento, fabricante, data de fabricação, fluido de operação e normas de projeto e de inspeção usadas;^[3]
• escopo, metodologia e limitações encontradas;^[3]
• técnicas de END aplicadas e equipamentos usados, com certificados de calibração vigentes;^[3]
• resultados com localização e dimensões, cada um ligado a uma evidência: foto numerada com escala, croqui ou registro do ultrassom;^[3]
• parecer técnico (apto, apto com restrições ou inapto), com recomendações e prazos;^[3]
• assinatura com número de registro profissional e das certificações (Abendi ou SNQC) e, na inspeção NR-13, a validação ou o acompanhamento do PLH.^[3]