Certificado de soldador: o que são EPS, RQPS e RQS e o que o contratante deve exigir antes da solda

Na solda feita conforme um código, a qualificação do soldador fica registrada no RQS (registro de qualificação de soldador), que pode vir com um certificado de qualificação do soldador (CQS). Uma empresa de inspeção e qualificação de soldagem descreve o RQS como o documento que atesta a habilidade de um soldador em executar soldagens específicas, conforme procedimentos qualificados e normas como a ASME Seção IX, a AWS D1.1 e a API 1104, e oferece a qualificação de soldadores (RQS) com o CQS.^[8]

O RQS só vale dentro dos limites de qualificação. No exame de inspetor de soldagem da FBTS, o candidato monta a relação de soldadores e operadores qualificados "a partir dos limites de qualificação obtidos pela norma ASME IX" e, antes de liberar a solda, precisa "verificar se o soldador está qualificado para a situação apresentada".^[5]

Certificado de curso é outra coisa. Na NR-18, profissional qualificado é o "trabalhador que comprove conclusão de curso específico na sua área de atuação, reconhecido pelo sistema oficial de ensino"; já o RQS registra um teste de soldagem feito conforme um código.^[2][8]

Na lista de normas do exame de inspetor de soldagem nível 2 da FBTS, o código complementar de qualificação de procedimentos e soldadores é a ASME IX para os vasos da ASME Seção VIII e as tubulações B31.1 e B31.3, e a ASME IX com a API 1104 para os dutos B31.4 e B31.8; a AWS D1.1 não tem complementar na lista. A coluna do meio resume o escopo que a ASME e a AWS dão a cada código.^[4][10][15]

Fontes:^{[4][10][11][12][13][14][15][8]}

A NR-13 não nomeia um certificador de soldadores: em reparos e alterações, ela remete a qualificação e a certificação de pessoal ao código de construção do equipamento e às prescrições do fabricante (item 13.3.7, alínea d).^[1]

Na prática, quem confere o soldador no serviço é o inspetor de soldagem: no exame da FBTS, ele verifica se o soldador está qualificado para a situação antes de autorizar o início da soldagem e elabora o controle de desempenho dos soldadores.^[5]

A FBTS, Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem, certifica inspetores de soldagem nos níveis 1 e 2 pela norma NBR 14842, como organismo de certificação de pessoas, acreditado pela Cgcre do Inmetro em abril de 1992. A certificação é voluntária, vale cinco anos, e o nome de cada profissional certificado aparece na relação publicada no site da FBTS.^[4]

Ensaios não destrutivos da solda, como o ultrassom, têm certificação própria: a Abendi mantém o SNQC, sistema nacional de qualificação e certificação de pessoas em END, acreditado pelo Inmetro desde novembro de 1997 e registrado no acordo multilateral de reconhecimento (MRA) do ICNDT.^[7]

1. O equipamento ou a estrutura, o código de construção com o ano de edição (em caldeira e vaso de pressão da NR-13, o que consta no prontuário) e o código de qualificação esperado: ASME IX, AWS D1.1 ou API 1104.^[1][4]
2. As juntas: especificação e número P do metal de base, espessura, croqui e posição de soldagem.^[5]
3. A EPS de cada tipo de junta e o RQPS que a qualifica, com os ensaios (tração, dobramento) aprovados pelo critério de aceitação.^[6][5]
4. O RQS de cada soldador escalado e a relação de soldadores qualificados para o serviço, com o controle de desempenho atualizado.^[8][5]
5. Inspetor de soldagem nível 1 ou 2, com certificação FBTS pela NBR 14842 dentro dos cinco anos de validade, conferida na relação publicada pela FBTS.^[4]
6. Ensaios não destrutivos: método, extensão e profissional certificado pelo SNQC da Abendi.^[7]
7. Em caldeira, vaso de pressão, tubulação ou tanque da NR-13: projeto de reparo concebido ou aprovado por PLH quando o reparo puder comprometer a segurança ou mudar as condições de projeto, exames ou testes com parâmetros definidos por PLH em toda solda em partes sob pressão, e a ART.^[1][3]
8. Em caldeira ou vaso de pressão, inspeção de segurança extraordinária depois de reparo ou alteração importante capaz de alterar as condições de segurança, com relatório e anotação no registro de segurança.^[1]
9. Solda em obra: análise de risco de trabalho a quente quando houver materiais combustíveis ou inflamáveis no entorno ou área sem isolamento prévio e não destinada a esse fim, inspeção preliminar do local e observador, se a análise pedir (NR-18, itens 18.7.6.2 a 18.7.6.5).^[2]
10. Proposta com itens separados para qualificação de soldadores, qualificação de procedimento com ensaios, inspeção de soldagem e END.^[5][8][7]