Tolerância dimensional: como indicar no desenho para receber a peça certa e comparar preços

Tolerância dimensional é a variação aceita numa medida da peça, para mais ou para menos da dimensão nominal do desenho. Como todo processo de fabricação está sujeito a imprecisões, a apostila de desenho mecânico da UFPR chama de tolerância dimensional os desvios aceitáveis que não prejudicam a qualidade da peça. Para contratar o serviço, veja usinagem de peças.^[1]

No exemplo da apostila, um pino de diâmetro nominal 20 mm com afastamentos de +0,28 mm e +0,18 mm tem dimensão máxima de 20,28 mm e mínima de 20,18 mm: o campo de tolerância é de 0,10 mm, e toda peça entre esses limites é aceita.^[1]

Para furos e eixos, o código de tolerâncias é o da ISO 286-1:2010, que vale para tamanhos lineares de cilindros e de duas superfícies paralelas opostas; os afastamentos das classes de tolerância de uso comum para furos e eixos estão nas tabelas da ISO 286-2:2010.^[2][3]

Por afastamentos para mais e para menos, por limites superior e inferior ou pelo código de classe de tolerância da ISO 286-1: são as três formas de indicar a tolerância de um tamanho linear que a ISO 14405-1 lista na edição de 2016, já substituída pela de 2025. As cotas sem nenhuma delas ficam com a tolerância geral que o desenho citar.^[4][5]

Fontes:^{[4][1][2][5][6][7][10][11]}

A tolerância dimensional limita o tamanho; a geométrica limita forma, orientação e posição, e uma não substitui a outra. A ISO 13920:2023 se baseia no princípio da independência da ISO 8015, pelo qual as tolerâncias dimensionais e as geométricas se aplicam independentemente umas das outras.^[10][9]

Por isso um diâmetro dentro da tolerância de tamanho não diz nada sobre a retitude, a planeza ou a circularidade da peça. A apostila da UFPR mostra o caso de um pino com todas as dimensões efetivas dentro da tolerância e o corpo deformado: estar na medida, sozinho, não basta para a peça funcionar.^[10][1]

A ISO 8015:2011 traz os conceitos, princípios e regras fundamentais das normas de especificação geométrica de produto (GPS), vale para interpretar as indicações GPS em todo tipo de desenho e entende desenho no sentido mais amplo: todo o pacote de documentação que especifica a peça.^[9]

A ABNT NBR ISO 22081:2025, publicada em 26 de junho de 2025 e em vigor, traz as regras para definir e interpretar as especificações gerais, geométricas e de tamanho, estabelecidas de acordo com a ISO 8015:2011, item 5.12; pela ISO 22081, elas valem só para elementos integrais da peça.^[7][8]

Diga à oficina como as duas peças vão trabalhar juntas. Na apostila de desenho mecânico da UFPR, o sistema de ajustes tem três classes: móveis ou deslizantes, com folga; incertos ou indeterminados; e fixos ou prensados, com interferência.^[1]

A ISO 286-1:2010 define a terminologia dos ajustes entre dois elementos de tamanho e explica os princípios de furo-base e eixo-base.^[2]

Na prática, a apostila ensina a ler um par de tolerâncias de furo e eixo assim:^[1]

• Há folga quando o afastamento superior do eixo é menor que o afastamento inferior do furo, como no exemplo da apostila com furo de 40 mm.^[1]
• No sistema furo-base, o afastamento inferior do furo é sempre zero: num furo 40 H7, a dimensão mínima é 40 mm. É o sistema mais comum, segundo a apostila.^[1]
• No sistema eixo-base, a letra h do eixo indica o sistema, como no par J7 e h6 do exemplo de 70 mm da apostila.^[1]
• A apostila cita o furo-base em máquinas-ferramenta, motores de combustão interna e compressores, e o eixo-base em eixos de transmissão e máquinas agrícolas, de construção civil, têxteis e de elevação; a escolha, diz ela, está ligada à conveniência econômica de produção.^[1]

Pode encarecer, e por isso as tolerâncias gerais partem do que a oficina faz normalmente: as classes da ISO 13920:2023 se baseiam na exatidão habitual da oficina, e o critério principal para escolher uma classe é a exigência funcional da peça.^[10]

A apostila da UFPR descreve o sistema ISO de tolerâncias e ajustes como um conjunto de princípios, regras e tabelas para a escolha racional de tolerâncias e ajustes "de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis".^[1]

Tolerância pequena também puxa o acabamento: segundo a mesma apostila, o controle da rugosidade passa a importar quando a tolerância dimensional é tão pequena que as irregularidades da superfície ficam maiores que ela.^[1]

Na prática, aperte só as cotas que encaixam, vedam ou posicionam outra peça e deixe as demais na tolerância geral: a ABNT NBR ISO 2768-1:2001 tem como objetivo simplificar as indicações nos desenhos. Mande o mesmo desenho, com as mesmas tolerâncias, a todas as oficinas, para que os preços se comparem.^[5][10]

A da norma do processo: para estruturas soldadas, a ISO 13920:2023; para peças fundidas, a ISO 8062-3:2023; e para peças feitas por remoção de material ou conformadas de chapa, a ISO 2768-1:1989, que no Brasil é a ABNT NBR ISO 2768-1:2001.^{[6][5][10][11]}

A ISO 13920:2023 dá tolerâncias gerais de comprimentos, ângulos, forma e posição de estruturas soldadas em quatro classes. Pela mesma norma, a documentação de fabricação com cotas sem tolerância individual é considerada incompleta se não fizer referência, ou fizer referência inadequada, às tolerâncias gerais; a regra não vale para cotas provisórias.^[10]

A ISO 8062-3:2023 dá tolerâncias dimensionais e geométricas gerais e graus de sobremetal de usinagem para fundidos de todos os metais, citadas na legenda do desenho ou perto dela. As tolerâncias geométricas que ela cobre são retitude, planeza, circularidade, paralelismo, perpendicularidade, simetria e coaxialidade.^[11]

Combine antes a temperatura e a regra de decisão. A ISO 1:2022 define a temperatura padrão de referência para especificar propriedades geométricas e dimensionais, como tamanho, forma e posição, e esse valor é de 20 °C desde a primeira recomendação da ISO, de 1951, segundo o instituto nacional de metrologia da Itália (INRiM).^[12][13]

O mesmo instituto lembra que as tolerâncias dimensionais e geométricas de um desenho não fazem sentido sem acordo sobre a temperatura em que valem.^[13]

Para uma cota medida perto do limite, a ISO 14253-1:2017 estabelece as regras para decidir se a característica de uma peça, ou de um lote, está conforme ou não com a tolerância, levando em conta a incerteza de medição.^[14]

Na prática, peça um relatório de medição com o valor medido de cada cota funcional, o instrumento e a temperatura da medição, e escreva no pedido qual regra de decisão vale quando o valor medido fica perto do limite.^[14][12]